3D 打印结构件，别再无脑加厚了

给一个传感器支架打样，M3 沉头孔，PETG，0.4 喷嘴。打印了六次，全部装不进去。

六次尝试

1. 孔径 3.0mm —— 太紧，螺丝拧到一半卡死
2. 孔径 3.2mm —— 能进，但沉头悬空，压不实
3. 加厚到 8mm —— 更糟，层间结合面成了剪切面
4. 改 100% 填充 —— 尺寸反而胀了 0.1mm
5. 换 PLA —— 尺寸准了，但一拧就裂
6. 孔径 3.4mm + 沉头 90° + 4 层壁 + 40% 填充 —— 成了

为什么

FDM 的孔会缩，不是胀。熔体冷却收缩 + 层间挤压，实际孔径通常比模型小 0.1~0.2mm。你按 3.0mm 画，打出来是 2.85mm 左右。

另外沉头锥面在 FDM 里是悬空结构，必须靠切片软件的支持或改成阶梯孔。我最后用的是 90° 锥 + 0.2mm 的过渡平台。

参数表

一条经验

结构件不要追求"看起来结实"。受力路径比壁厚重要。这个支架最后是靠一个加强筋把力导到安装面，而不是靠加厚。

打印件的强度，80% 来自走线方向，20% 才来自材料。